利用机器人技术完成超80%的打磨工作量，人工仅需负责机器人无法完成的位置，显著减轻劳动强度。

通过设计独立工作站和集中除尘系统，可灵活部署于车间任意位置，无需专门设立打磨车间，同时改善工作环境。

借助机器人固定程序及浮动工具，保障产品质量的一致性，满足高标准的生产要求。

在智能制造政策引导下，企业需要进行智能化转型，以提升竞争力和生产效率。

珞石机器人在打磨领域深耕多年，积累了机器人高效打磨背后的"四大关键技术优势"：

依托所掌握的打磨核心技术

珞石推出涡轮壳去毛刺工作站

可实现各种尺寸和形状工件的去毛刺全覆盖

为客户提供一站式交钥匙的产品方案

• 独立工作站，根据产能要求配置产线，实现打磨过程100%自动化

• 一体化设计，实现快速部署及投产

• 废屑收集系统，确保作业环境清洁

• 根据产品尺寸，实现多个工件同时上料

• 双工位旋转台设计，上料与作业互不干涉

• 工装治具快换设计，通过预设作业程序实现快速换产

• 上料台倾斜设计，配合风刀完成碎沙自动清洁

• 组合式末端执行工具完成快速换刀

• 加工后通过气缸抓手实现自动下料

• 力控浮动工具精准把控去毛刺力度

• IP67防护等级机器人保障设备使用寿命

珞石机器人涡轮壳去毛刺工作站，通过机器人高速、稳定、精准的轨迹动作，精确控制去毛刺力度，已在客户现场落地应用，显著提升了产品质量和一致性。一台设备有效替代2~3名工人，帮助客户大幅降低人工成本。

与此同时，珞石持续加强行业场景和业务需求结合，由单工序解决方案转变为整厂全工序解决方案供应商，打造了涡轮壳生产制造全流程整体智能化解决方案，实现了放冒口、涂料、点胶、打磨、检测等全工序的自动化，并实现了设备的规模化复制。